0.4-0.8mm গ্যালভানাইজড স্টীল কয়েল কাটার মেশিন এবং দৈর্ঘ্য লাইন কাটা

0.4-0.8mm গ্যালভানাইজড স্টীল কয়েল কাটার মেশিন এবং দৈর্ঘ্য লাইন কাটা
 

একটি সহজ স্লিটিং এবং কাট-টু-লংথ (সিটিএল) লাইন হ'ল একটি ধরণের শিল্প যন্ত্রপাতি যা শীট ধাতুর রোলগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি একটি প্রশস্ত কয়েলকে আরও সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কেটে এবং তারপর এই স্ট্রিপগুলিকে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কেটে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেএই লাইনগুলি সাধারণত ধাতব শিল্পে আরও উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপাদান প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্লিটিং এবং কাট-টু-লং লাইন এর উপাদান

1. আনকুইলারঃ একটি বড় কুইল থেকে ধাতব স্ট্রিপ ধরে রাখে এবং আনকুইল করে।
2. স্লিটারঃ এতে ঘূর্ণনশীল ছুরি রয়েছে যা ধাতব স্ট্রিপকে আরও সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কেটে দেয়।
3টেনশন স্ট্যান্ডঃ সোজা এবং সঠিক কাটা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্রিপগুলিতে উপযুক্ত টেনশন বজায় রাখে।
4. লুপিং পিটঃ ক্রমাগত অপারেশন করার জন্য স্লিপিং এবং কাটার মধ্যে গতির পার্থক্যকে সামঞ্জস্য করে।
5লেভেলার/ফ্লেটনারঃ স্ট্রিপগুলি সমতল এবং কোনও বাঁক বা তরঙ্গ থেকে মুক্ত।
6ফিডারঃ স্ট্রিপগুলিকে কাটার যন্ত্রের কাছে সঠিক দৈর্ঘ্যে পরিচালিত করে।
7. শিয়ার/কাট-টু-লং মেকানিজমঃ পছন্দসই দৈর্ঘ্যের মধ্যে স্লিট স্ট্রিপ কাটা।
8. স্ট্যাকার: সহজ হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের জন্য কাটা শীটগুলি সংগ্রহ করে এবং স্ট্যাক করে।
9. রিকুলারঃ প্রয়োজনে বাকি স্ট্রিপগুলিকে ছোট রিলগুলিতে পুনরায় রিকুল করে।

কর্মপ্রবাহ

1লোডিংঃ একটি রোলিং পত্রক ধাতু uncoiler উপর লোড করা হয়।
2. স্লিটিংঃ আনরোলড শীটটি স্লিটার দিয়ে সরবরাহ করা হয়, যা এটিকে একাধিক সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কেটে দেয়।
3টেনশন এবং লেভেলিংঃ স্ট্রিপগুলি টেনশন স্ট্যান্ড এবং লেভেলারের মধ্য দিয়ে যায় যাতে তারা সমতল এবং সঠিক টেনশনের অধীনে থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।
4. লুপিংঃ স্ট্রিপগুলি লুপিং গর্তে প্রবেশ করে, যা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য একটি বাফার সরবরাহ করে।
5খাওয়ানো এবং কাটাঃ স্ট্রিপগুলি কাটার মধ্যে দেওয়া হয়, যেখানে সেগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
6. স্ট্যাকিংঃ কাটা শীটগুলি আরও হ্যান্ডলিংয়ের জন্য স্ট্যাক করা হয়।
7. পুনরায় রোলিং (ঐচ্ছিক): যদি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া না করা হয় তবে অবশিষ্ট স্ট্রিপগুলি পুনরায় রোল করা যেতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন

- অটোমোবাইল শিল্পঃ অটো পার্টসের জন্য সুনির্দিষ্ট ব্লাঙ্ক তৈরি করে।
- যন্ত্রপাতি উৎপাদন: যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশের জন্য ধাতব শীট কাটা।
- নির্মাণঃ নির্মাণের উদ্দেশ্যে ধাতব প্যানেল এবং শীট উৎপাদন।
- ইলেকট্রনিক্সঃ ইলেকট্রনিক্স উপাদানগুলির জন্য ধাতব স্ট্রিপ প্রস্তুত করা।

সুবিধা

- দক্ষতাঃ নির্দিষ্ট মাত্রায় ধাতু শীট কাটা প্রক্রিয়া সহজতর করে।
- নির্ভুলতাঃ সুনির্দিষ্ট কাটা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
- বহুমুখিতাঃ বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধ পরিচালনা করতে সক্ষম।
- ব্যয়-কার্যকরঃ বর্জ্য হ্রাস করে এবং উপাদান ব্যবহার বৃদ্ধি করে।

বিবেচনার বিষয়

- উপাদানঃ বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন সেটিংস এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন।
- বেধঃ মেশিনের বিভিন্ন বেধের ধাতুকে সামঞ্জস্য করতে হবে।
- প্রস্থঃ প্রাথমিক কয়েল এর প্রস্থ এবং স্ট্রিপগুলির পছন্দসই প্রস্থ।
- দৈর্ঘ্যঃ কাটা টুকরোগুলির পছন্দসই দৈর্ঘ্য।

একটি সহজ কাটিয়া এবং দৈর্ঘ্য কাটা লাইন যথার্থ ধাতু শীট প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন শিল্পের জন্য অত্যন্ত উপকারী হতে পারে, বহুমুখিতা, দক্ষতা, এবং নির্ভুলতা একটি সমন্বয় প্রস্তাব।

1. টেকনিক্যাল প্যারামিটার

 
 
2. দৈর্ঘ্য লাইন কাটাকাজের প্রক্রিয়াঃ

200 কেজি (440 পাউন্ড) থেকে 5 টন (11023 পাউন্ড) পর্যন্ত কয়েল ওজন
স্ট্রিপ আকার ২০০ মিমি (৮) থেকে ২০০০ মিমি (৮০)
উপাদান বেধ 0.2 মিমি থেকে 1.0 মিমি পর্যন্ত

কয়েল ডিকলিং ∙ ফিডিং এবং লেভেলিং ∙ হাইড্রোলিক কাটিং ∙- পণ্য সংগ্রহ

 
 
3.দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা লাইন মেশিন বর্ণনা
 

 
 
 
4. কম্পোজিট ডিভাইস

1. ম্যানুয়াল ডিকোলার

2হাইড্রোলিক কাটিং

3টেবিলটা বের করে দাও